高温高湿测试给产品带来哪些影响？

        高温高湿测试即模拟产品存储、工作的温湿度环境，检验产品在此环境下一段时间后所受到的影响是否在可接受的范围内。产品存储、工作的环境都带有一定的温度、湿度，而且有些环境的温度、湿度比较高。产品长时间处于这种较高的温湿度环境下，性能、寿命会受到一定的影响。所以需要对产品进行高温高湿测试，以了解产品这方面的性能，如果达不到要求，就需要对产品进行相应的改进。

 

        高温高湿测试是用带加热、制冷、加湿、除湿功能的设备恒温恒湿培养箱，测试前检查产品的相关功能、性能等是否正常并拍照，然后将产品放置于恒温恒湿培养箱中，开机并设置恒温恒湿培养箱的温度、湿度及测试时长。比如70℃，95%湿度，测试168小时。设置好后让恒温恒湿培养箱工作，测试开始。到达设置的结束时间后，将产品取出，再次检查产品的相关功能、性能等跟测试前是否有什么变化，以此判断产品是否满足具测试要求。有时候测试过程中也需要将产品拿出检查，以了解产品在不同测试时间下的状态。如果还没到预设的测试完成时间产品所受的影响已经超出可接受的范围，就可以提前终止测试，寻找方案解决问题，待产品改进后再重新测试。

高温高湿测试分高温高湿存储和高温高湿运行。高温高湿存储是在产品非工作状态下进行测试。高温高湿运行是针对电子产品在产品通电工作状态下进行的测试。

 

高温对产品的影响

 

温度升高, 材料分子运动速度加剧, 分子动能的增加将导致物体的膨胀、相态转换和物理化学特性的变化, 从而引发：

 

1、 绝热物质失效 — 材料热老化(导热率增大)；

 

2、变形、卡死、爆裂 (结构损坏) — 高温下气态、液态、固态物体的膨胀或尺寸的增加；

 

3、 电气性能变化、电接触不良、介质击穿 — 电阻率、电导率增大, 表面高温氧化, 材料间相互扩散加剧

 

4、润滑性能下降(磨损)或丧失(结构损坏) — 化学反应引起润滑剂变质, 粘度随温度升高而降低；

 

5、 物质相态变化 — 高温下物质软化、熔化、蒸发、升化；

 

6、更高的温度, 如达到距离点固体会失去磁性, 物体在强电介质中会失去极性, 达到超导电性临界温度时, 物体出现超导电性能

 

7、有机材料褪色、裂解或龟裂；

 

8、 密封壳体(炮弹、炸弹等)内物质因热胀产生高压；

 

9、合成材料在高温下放气, 丧失真空度。

 

湿度对产品的影响

 

湿度会影响产品外在的物理特性和化学性能, 湿度和温度总是同时存在的相互耦合的环境因素。湿热的共同作用会引发:

 

1、加速金属表面的氧化和电蚀作用;

 

2、加速表面有机涂层电化学反应, 破坏表面涂层的保护作用;

 

3、由于材料的吸附作用导致材料膨胀, 从而引发结构的损伤;

 

4、由于吸湿、吸附等物理现象的影响, 会引起电气绝缘性能降)低;

 

5、由于凝露和游离的水汽, 会导致电气短路, 热传递特性变差, 光学器件成像与传输质量变坏。

 

常用标准

 

IEC 60068、GB/T 2423：应用最广泛的环境试验标准，规定了设备主要参数、试验条件、严酷等级等。

 

ISO 16750-4 ：欧系车常用的标准，并且逐渐被各国家标准和各企业标准所引用。

 

SAE J1211、SAE J1455 ：美国汽车工程师协会制定的汽车电气部件环境试验标准。

 

高温试验：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2

 

低温试验：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1

 

温度循环试验：IEC 60068-2-14 GB/T 2423.22

 

温度冲击试验：IEC 60068-2-14 GB/T 2423.22 EIA-364 IPC－TM650

 

湿热试验：IEC 60068-2-30 GB/T 2423.3(恒定湿热) GB/T 2423.4(交变湿热)

 

与高温高湿测试同类型环境可靠性测试项目还有：高温测试、恒温恒湿测试、低温测试、高低温循环测试、交变湿热测试、高低温冲击测试等。